logo
Harga yang pantas  On line

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Polyelectrolyte Flocculant
Created with Pixso. Emulsi Polyacrylamide Kationik dengan Larutan Cepat untuk Penguras Air Pencet Sekrup

Emulsi Polyacrylamide Kationik dengan Larutan Cepat untuk Penguras Air Pencet Sekrup

Nama merek: BLUWAT
Nomor Model: Emulsi Blufloc
MOQ: 1000kg
Harga: dapat dinegosiasikan
Waktu Pengiriman: 5-10 hari
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
ISO9001
Nama Produk:
Emulsi Poliakrilamida Kationik
Singkatan:
Emulsi CPAM
Kategori Produk:
Flokulan Polimer Larut Air
Jenis Kimia:
Kopolimer Poliakrilamida Kationik
Bentuk fisik:
Emulsi Cair
Penampilan:
Emulsi Putih Susu atau Putih Mati
Formulasi yang Tersedia:
Emulsi Berbasis Minyak dan Emulsi Berbasis Air
Berat molekul:
Tinggi
Gelar Biaya:
Sedang hingga Sangat Tinggi
Fungsi utama:
Flokulasi, Pengkondisian Lumpur, Pengeringan dan Klarifikasi
Kemasan rincian:
30kgs, 50kgs, 250kgs, 1250kgs drum
Menyoroti:

emulsi poliakrilamida kationik yang cepat larut

,

flokulan dewatering press ulir

,

flokulan polielektrolit berkinerja tinggi

Deskripsi Produk
Emulsi PAM Blufloc

Emulsi PAM Kationik Larut Cepat untuk Pengurangan Air Limbah Pencetak Sekrup Otomatis

Kualitas polimer cair berat molekul tinggi yang dirancang untuk mendukung pembentukan floc yang stabil, penangkapan layar yang lebih baik, filtrasi yang lebih jelas, pelepasan kue yang konsisten,dan operasi kompak otomatis screw press.

Pengeringan Air dengan Pengelupasan Rendah Make-Down Otomatis Penangkapan Layar yang Lebih Baik Pengeluaran Kue yang Konsisten
Pengantar Produk

Flak yang stabil untuk kompresi sekrup pers bertahap

Pencet sekrup biasanya beroperasi pada geser yang lebih rendah daripada sentrifugal tetapi bergantung pada floc yang stabil memasuki zona pengeringan yang secara bertahap menyempit.Kondisi yang buruk memungkinkan denda untuk melewati celah layar dan dapat menyebabkan kue basah, filter berawan, atau pelepasan yang tidak stabil.

Situs sering memilih screw press untuk perhatian operator yang rendah, sehingga program polimer juga harus mudah disiapkan, dipompa, dan diverifikasi.Pengurangan, pencampuran, dan kalibrasi feed dirancang dengan benar.

CPAM dengan resolusi cepat untuk sistem otomatis

Emulsi polyacrylamide kationik yang cepat larut mendukung penguras air dengan mesin sekrup otomatis di mana peralatan yang kompak dan pembentukan floc yang dapat diulang adalah prioritas.

Opsi EC berbasis minyak dan EWC berbasis air Blufloc dapat disaring sesuai dengan permintaan muatan lumpur, tata letak persiapan, kebijakan penanganan situs, dan hasil penguras air yang diperlukan.

Tantangan Penerapan

Masalah Pengurangan Air di Pencet Sekrup

Kinerja polimer harus dievaluasi di seluruh sistem pengkondisian dan penguras air dan bukan hanya dengan penampilan floc saja.

01

Kehilangan Solid halus

Floc kecil atau lemah melewati celah layar dan mendaur ulang zat padat ke proses pengolahan hulu.

02

Kue basah

Pelepasan air yang tidak lengkap meningkatkan kelembaban kue dan dapat meningkatkan biaya transportasi atau pembuangan hilir.

03

Perpecahan Keluarga

Pemotongan pompa yang berlebihan, sirkulasi ulang, atau kecepatan flocculator dapat menghancurkan floc yang dikondisikan sebelum mencapai layar.

04

Persiapan yang Tidak Stabil

Aliran air yang bervariasi, aktivasi yang tidak lengkap, atau kalibrasi pompa yang buruk menciptakan hasil yang tidak konsisten pada skid dosis kompak.

Mekanisme Pengobatan

Cara Kerja Emulsi PAM

PAM kationik mendestabilkan partikel lumpur bermuatan negatif dan menciptakan floc yang dapat ditahan layar dengan pelepasan air yang terkontrol di bawah kompresi bertahap.

Langkah 01

Charge Destabilisasi

Situs kationik mengurangi penolakan elektrostatik antara partikel lumpur biologis atau pengolahan makanan bermuatan negatif.

Langkah 02

Jembatan Partikel

Rantai polimer berat molekul tinggi menghubungkan partikel halus dan membentuk floc yang cukup besar untuk ditahan oleh layar pencet sekrup.

Langkah 03

Pelepasan air yang terkontrol

Flok terbuka yang stabil melepaskan air saat sekrup secara bertahap memampatkan lumpur melalui zona pengeringan yang menyempit.

Prinsip operasi:Karena mesin cetak sekrup menerapkan kompresi bertahap, floc terbuka dan pelepasan air yang terkontrol seringkali lebih berharga daripada ukuran floc awal maksimum.
Penting:Kelas yang disarankan di bawah ini adalah kandidat awal dan bukan resep tetap.
Pemilihan Kelas

Tingkat skrining Blufloc yang direkomendasikan

Bandingkan kelas kandidat dengan lumpur yang sama, air pengencer, aktivasi, pencampuran, bahan padat pakan, dan kondisi pencetakan sekrup.

Kelas Pangkalan Berat Molekul Biaya Saran Peran Penyaringan
EWC 8040 Berbasis air Tinggi Tinggi Kelas awal yang nyaman untuk sistem pengurangan dan dosis otomatis berbasis air.
EC 8050 Berbasis minyak Tinggi Tinggi Calon awal tujuan umum untuk penguras air lumpur biologis.
EWC 8060 Berbasis air Tinggi Sangat tinggi Calon untuk beban organik yang lebih tinggi atau permintaan muatan lumpur yang lebih kuat.
Seri kationik blufloc EC dan EWC diklasifikasikan sebagai berat molekul tinggi, sedangkan kelas anionik EA dan EWA diklasifikasikan sebagai berat molekul yang sangat tinggi.batas spesifikasi komersial, masa simpan, dan instruksi persiapan harus dikonfirmasi menggunakan TDS dan spesifikasi pesanan khusus kelas saat ini.
Keuntungan Produk

Manfaat Sistem Pencet Sekrup Otomatis

01

Aktifkan dengan cepat

Bentuk emulsi cair mendukung sistem inversi dan pengencer otomatis yang kompak dan dirancang dengan benar.

02

Penganan Cairan yang Terkontrol

Polimer cair yang dapat dipompa memungkinkan pengukuran yang stabil ketika pompa emulsi dan pompa air pengencer dikalibrasi dengan benar.

03

Jangkauan Muatan Fleksibel

Opsi dengan muatan tinggi dan sangat tinggi dapat disaring untuk lumpur kota, biologis, dan pengolahan makanan.

04

Penangkapan Layar yang Lebih Baik

Kondisi yang benar dapat mengurangi kehilangan zat padat halus dan mendukung filtrasi yang lebih jelas dan pembentukan kue yang lebih stabil.

05

Menurunkan Perhatian

Jendela dosing yang dikomisi dan didokumentasikan dapat mengurangi pengaturan operator yang sering selama operasi normal.

Proses aplikasi

Prosedur Percobaan Pencet Sekrup Terkontrol

Menstabilkan Air Pengurangan

Konfirmasi bahwa aliran, tekanan, kualitas, dan suhu air penyederhanaan tetap stabil di seluruh rentang dosis.

Aktifkan Emulsi yang Dipilih

Membalikkan, mencairkan, mencampur, dan usia emulsi sesuai dengan instruksi khusus kelas saat ini.

Injeksi Sebelum Kamar Flocculation

Pilih titik penambahan yang memungkinkan distribusi yang cepat diikuti oleh perkembangan floc yang lembut sebelum lumpur yang dikondisikan mencapai layar.

Sesuaikan Dosis Secara bertahap

Perhatikan kejelasan filtrasi, tekstur pelepasan, tangkapan layar, dan beban motor saat mengubah dosis polimer dalam langkah-langkah kecil yang terkontrol.

Tentukan Windows Operating

Catat pengaturan persiapan dan dosis praktis untuk kondisi rendah, normal, dan tinggi padatan pakan setelah kelas yang dipilih dikonfirmasi.

Panduan Pemilihan Produk

EC 8050 atau EWC 8040 adalah titik awal praktis untuk lumpur biologis khas yang diolah dengan mesin cetak sekrup otomatis.

Bandingkan EWC 8060 ketika pengambilan layar tetap buruk karena beban organik yang lebih tinggi atau permintaan muatan kationik yang lebih kuat.

Konfirmasi bahwa peralatan inversi, pengurangan, pengenceran, penyimpanan, dan pengukuran di lokasi kompatibel dengan sistem pembawa berbasis minyak atau air yang dipilih.

Bandingkan Massa Polimer Aktif dan Total Biaya Operasi

Harga emulsi bersih per kilogram dapat menyesatkan ketika produk berbeda dalam kandungan aktif, efisiensi aktivasi, kerugian persiapan, dosis kerja, dan throughput peralatan.

Perbandingan ini juga harus mencakup padatan kue, kualitas saringan, tangkapan layar, beban motor, konsumsi polimer, penyesuaian operator, dan biaya penanganan atau pembuangan lumpur hilir.

Evaluasi Kinerja

Indikator Operasi untuk Dicatat

Menyaring Kejelasan
Kek Padat
Screen Capture
Beban Motor
Konsumsi Polimer
Penyelesaian masalah

Periksa Persiapan, Pemompaan, dan Campuran Sebelum Meningkatkan Dosis

Jika floc terlihat hilang di dalam pers, periksa pompa pasokan lumpur, jalur sirkulasi kembali, kecepatan flocculator, dan jarak antara injeksi polimer dan layar.

Jika filtrat bersih disertai dengan kek lengket, noda layar, atau konsumsi polimer yang lebih tinggi tanpa kekeringan yang lebih baik, kemungkinan overdosis.Kurangi dosis secara bertahap dan bandingkan tingkat muatan yang berdekatan jika perlu.

Pemeriksaan kalibrasi untuk pompa emulsi dan pompa air pengencer harus dimasukkan dalam pemeliharaan rutin.dan beban screw press sebelum mengaitkan ketidakstabilan sepenuhnya ke polimer.

Pilihan Pasokan

Kemasan

25 kg Kontainer
200 kg. Drum Plastik
1000 kg IBC
Pengolahan Aman

Penyimpanan dan Penanganan

  • Simpan kemasan asli yang tertutup rapat.
  • Simpan di tempat yang dingin, kering, dan berventilasi.
  • Lindungi emulsi dari sinar matahari langsung.
  • Hindari pembekuan dan paparan panas yang berlebihan.
  • Ikuti TDS dan SDS khusus kelas untuk jangka waktu simpan, batas penanganan, penyimpanan, dan klasifikasi transportasi.
  • Hindari dan bersihkan tumpahan dengan segera karena polimer basah dapat membuat lantai sangat licin.
25+ Tahun Pengalaman manufaktur kimia pengolahan air didukung oleh tiga pabrik produksi modern.
100+ Pasar Produk yang dikirimkan kepada pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah.
Dukungan Produsen

Mengapa Memilih Bahan Kimia Bluwat

  • Lebih dari 25 tahun pengalaman manufaktur kimia pengolahan air didukung oleh tiga pabrik produksi modern.
  • Lebih dari 800.000 ton dikirimkan dan diekspor ke lebih dari 100 negara dan wilayah, menurut situs web perusahaan.
  • Koordinasi langsung pabrik untuk pemilihan kelas, dokumentasi batch, kemasan, dan logistik ekspor.
  • Dukungan skrining laboratorium menggunakan sampel lumpur atau air limbah pelanggan yang representatif.
  • Rekomendasi yang dikembangkan sesuai dengan tujuan tangkapan layar, kue, filtrasi, throughput, dan biaya operasi yang sebenarnya.
  • TDS, SDS, COA, dan dokumen sertifikasi yang berlaku yang tersedia untuk kelas dan pasar tujuan yang dipilih.
Layanan Teknis

Kontrol Kualitas dan Dukungan Teknis

01

Konfirmasi Spesifikasi

Konfirmasi spesifikasi kelas komersial yang diperlukan dan dokumentasi pesanan sebelum produksi dan pengiriman.

02

Pemindaian Sampel Representatif

Produk dalam daftar pendek dalam kondisi pH, suhu, zat padat, kimia air encer, dan kondisi geser yang realistis.

03

Rekomendasi Persiapan

Berikan panduan pengurangan, inversi, pengenceran, dosis, injeksi, dan skala-up untuk kelas yang dipilih.

04

Tinjauan Percobaan Tanaman

Tinjau data uji coba dan sesuaikan tingkat muatan, dosis, titik penambahan, kondisi pencampuran, kecepatan sekrup, atau beban pers.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Screw Press PAM Emulsion FAQ

Apakah emulsi PAM cocok untuk mesin cetak sekrup otomatis kecil?

Ya, asalkan skid dosing dapat membalikkan, mencairkan, mencampur, usia, dan mengukur emulsi yang dipilih dengan benar di kisaran operasi yang diperlukan.

Bisakah emulsi didosis dengan baik?

Biasanya emulsi harus dibalikkan dengan benar, diencerkan, dan diaktifkan sebelum bersentuhan dengan lumpur.

Apa yang mengindikasikan overdosis polimer pada screw press?

Flak yang lengket, layar yang dicelupkan, filtrasi gelatin, pelepasan kue yang tidak stabil, atau konsumsi polimer yang lebih tinggi tanpa kekeringan kue yang lebih baik dapat menunjukkan dosis yang berlebihan.

Haruskah emulsi berbasis air atau minyak dipilih?

Pilih sistem pembawa sesuai dengan kinerja lumpur, kompatibilitas persiapan-peralatan, kebijakan penanganan lokasi, kondisi penyimpanan, dan total biaya operasi setelah uji coba.

Screw Press Polymer Screening and Trial Support (Support Pemeriksaan dan Percobaan Polimer dengan Pencetak Sekrup)

Untuk dewatering lumpur dengan screw press shear rendah, Bluwat dapat menyaring kelas emulsi PAM yang berdekatan, meninjau persiapan dan kondisi dosis,dan membantu menentukan rencana uji tanaman terkontrol menggunakan kejelasan saringan, kek padat, tangkapan layar, beban motor, konsumsi polimer, dan biaya polimer aktif sebagai indikator kinerja yang disepakati.