english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Air Limbah Cetak Tekstil Reaktif dan Pigmen
Cocok untuk efluen cetak campuran yang mengandung warna reaktif terlarut, pigmen, pengikat, dan padatan tersuspensi halus.
Agen Penghilang Warna Air Bluwat BWD-01
Pengolahan Air Limbah Percetakan Tekstil di Spanyol
Larutan penghilang warna kationik untuk sistem warna reaktif, langsung, dan cetak pigmen, yang dirancang untuk mengontrol puncak pembersihan terkonsentrasi, memperkuat pembentukan flok, dan meningkatkan pemisahan di pabrik pengolahan tekstil Spanyol.
50% minKandungan padat
pH 7,5-8,0Rentang awal yang direkomendasikan
30 / 250 / 1250 kgPilihan pengemasan standar
01
Tinjauan Produk
Pemrosesan basah tekstil di Spanyol tidak menghasilkan air limbah yang seragam. Jenis serat, kelas pewarna, kedalaman warna, resep pencucian, dan kimia finishing dapat mengubah permintaan warna dan muatan dari satu batch produksi ke batch berikutnya.
BWD-01 memasok muatan kationik yang kuat untuk menstabilkan pewarna larut bermuatan negatif dan partikel pembawa warna halus. Ini sangat relevan untuk sistem warna reaktif, langsung, dan cetak pigmen.
Tujuannya bukan hanya untuk membuat sampel terlihat lebih jernih, tetapi untuk menghasilkan flok yang dapat dipisahkan secara andal melalui sedimentasi atau flotasi udara terlarut.
02
Masalah Air Limbah Tekstil di Spanyol
Pembersihan air dan resep cetak campuran menciptakan puncak warna terkonsentrasi dan padatan halus yang mengendap lambat.
Koagulasi anorganik konvensional dapat menghilangkan padatan tersuspensi tetapi meninggalkan fraksi warna larut yang terlihat. Operator kemudian dapat meningkatkan dosis koagulan, menciptakan lebih banyak lumpur tanpa peningkatan warna yang proporsional.
Mengapa Masalah Terjadi
Pembersihan mesin cetak melepaskan warna dan pengikat dalam waktu singkat.
Residu cetak reaktif tetap larut sementara pigmen berperilaku sebagai partikel halus.
Perubahan desain musiman mengubah profil warna dan bahan pembantu.
03
Solusi Pengolahan BWD-01
Samakan aliran pembersihan terkonsentrasi dan gunakan BWD-01 untuk mengolah warna terlarut dan koloid di bawah urutan PAC yang diuji dengan labu.
Program yang dipilih harus didasarkan pada air limbah aktual daripada dosis universal. Uji labu terkontrol mengidentifikasi titik di mana netralisasi muatan, pembentukan flok, kecepatan pemisahan, dan produksi lumpur seimbang.
PAC dapat diuji sebelum atau sesudah BWD-01, tetapi kedua produk harus disiapkan dan didosis secara terpisah.
04
Spesifikasi Teknis
| Properti | Spesifikasi BWD-01 |
|---|---|
| Nama Kimia | Polimer kationik amonium kuaterner |
| Penampilan | Cairan transparan tidak berwarna hingga kekuningan |
| Kandungan Padat | 50% min |
| Berat Jenis pada 20 C | 1,1-1,3 |
| Nilai pH, Larutan 30% | 3-6 |
| Viskositas pada 25 C | 30-300 cps |
| Kelarutan | Larut dalam air dengan laju berapa pun |
| Suhu Penyimpanan | 0-35 C |
| Paket Standar | Drum plastik 30 kg atau 250 kg; IBC 1250 kg |
Catatan teknis: Nilai didasarkan pada TDS Bluwat BWD-01. Konfirmasikan batch yang dipasok dengan Sertifikat Analisisnya dan konsultasikan SDS untuk detail penanganan dan umur simpan.
05
Skenario Aplikasi yang Direkomendasikan
Air Cuci Layar dan Mesin Cetak
Dapat mendukung pengolahan pembuangan pembersihan berdurasi pendek dengan beban pewarna, pigmen, dan pengikat terkonsentrasi.
Efluen Pencelupan dan Finishing Gabungan
Dapat dievaluasi untuk air limbah pencelupan dan finishing campuran di mana warna sisa yang terlihat tetap ada setelah klarifikasi umum.
06
Cara Kerja BWD-01
Gugus kationik berinteraksi dengan sistem warna cetak reaktif, langsung, dan pigmen bermuatan negatif serta koloid berwarna.
Berkurangnya tolakan elektrostatik memungkinkan badan warna terlarut atau terdispersi halus untuk berasosiasi.
Kontaminan yang tidak stabil membentuk agregat yang terlihat; PAC dapat memperkuat atau memadatkan flok jika pengujian mendukungnya.
Flok yang dihasilkan dihilangkan melalui sedimentasi atau flotasi udara, menghasilkan air olahan yang lebih jernih.
07
Cara Memilih dan Menguji BWD-01
Ambil sampel puncak pembersihan mesin cetak terkonsentrasi serta tangki yang disamakan.
Periksa kekeruhan terkait pengikat setelah langkah penghilangan warna utama.
Pilih urutan dosis PAC sesuai dengan kekuatan flok, kecepatan pemisahan, dan volume lumpur.
Gunakan kontrol yang tidak diolah dan pengolahan saat ini dalam setiap seri uji labu. Catat pH air baku, warna sebenarnya atau semu, CODcr, kekeruhan, suhu, dan sumber produksi. Foto berguna, tetapi hasil analitis dan perilaku lumpur diperlukan untuk pemilihan yang dapat dipertahankan.
08
Prosedur Aplikasi yang Direkomendasikan
Kumpulkan air limbah yang representatifAmbil sampel setelah penyaringan dan pemerataan yang sesuai.
Siapkan larutan kerja BWD-01Encerkan produk dengan 10 hingga 40 kali air bersih.
Periksa pH air limbahGunakan pH 7,5-8,0 sebagai rentang awal TDS, lalu uji nilai terdekat jika perlu.
Dosis BWD-01Tambahkan ke air limbah dan aduk rata selama beberapa menit.
Uji urutan PACJika warna dan CODcr tetap tinggi, uji PAC sebelum dan sesudah BWD-01 dalam gelas terpisah. Jangan mencampur bahan kimia sebelumnya.
Evaluasi pemisahanBiarkan flok mengendap atau evaluasi dengan flotasi udara terlarut, sesuai dengan proses skala penuh.
Bandingkan kinerja akhirTinjau warna, CODcr, kekeruhan, kekuatan flok, waktu pemisahan, volume lumpur, dan total biaya pengolahan sebelum peningkatan skala.
09
Hasil Pengolahan yang Diharapkan
TDS BWD-01 melaporkan rentang kinerja tipikal dalam aplikasi yang sesuai. Ini adalah nilai referensi daripada hasil yang dijamin.
50%-99% Rentang referensi dekolorisasi tipikal
50%-80% Rentang referensi pengurangan CODcr tipikal
Kinerja aktual tergantung pada kelas pewarna, konsentrasi, bahan pembantu, pH, pencampuran, urutan kimia, dan peralatan pemisahan.
Dibandingkan dengan program anorganik saja dengan dosis tinggi, BWD-01 dapat memberikan flokulasi dan pengendapan yang lebih cepat dan dapat mengurangi kontribusi anorganik terhadap lumpur. Jika pengurangan lumpur adalah tujuan proyek, bandingkan padatan kering, perilaku dewatering, dan biaya pembuangan.
10
Keunggulan Manufaktur Bluwat
Produsen sejak tahun 2000 dengan pengalaman produksi dan ekspor lebih dari 25 tahun
Tiga basis produksi mendukung pasokan yang stabil dan kontrol batch
Produk diekspor ke lebih dari 80 negara
Digunakan oleh lebih dari 5.000 pelanggan industri
Sistem manajemen ISO 9001
Dukungan produk BWD yang sesuai dengan ZDHC
Kontrol kualitas rutin didukung oleh COA batch
Sampel gratis dan dukungan uji labu
Pengemasan drum 30 kg, 250 kg, dan IBC 1250 kg
Untuk pelanggan tekstil Eropa, Bluwat dapat mendukung dokumentasi batch, tinjauan COA, paket SDS dan TDS, perencanaan pasokan IBC, dan perbandingan teknis terhadap program koagulan pabrik saat ini.
11
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa air pembersih cetak terkonsentrasi harus disamakan?
Pembuangan pembersihan singkat dapat membawa jumlah pewarna dan pengikat yang tidak proporsional. Pemerataan membuat permintaan kimia lebih dapat diprediksi dan melindungi pemisah dari beban warna dan padatan yang tiba-tiba.
Bisakah BWD-01 mengolah cetak reaktif dan cetak pigmen?
Dapat disaring untuk keduanya, tetapi mekanisme dan dosis optimal dapat berbeda. Warna reaktif seringkali terlarut, sementara sistem pigmen juga memerlukan penghilangan partikel dan pengikat yang efektif.
Berapa pengenceran BWD-01 dan pH air limbah yang direkomendasikan?
TDS merekomendasikan pengenceran dengan 10 hingga 40 kali air dan mengidentifikasi pH air limbah 7,5-8,0 sebagai rentang awal yang berguna. Pengenceran akhir, pH, dan dosis harus dikonfirmasi menggunakan efluen aktual.
Bisakah BWD-01 dicampur langsung dengan polialuminium klorida?
Tidak. BWD-01 dan PAC harus disiapkan dan didosis secara terpisah. PAC dapat ditambahkan sebelum atau sesudah BWD-01 tergantung pada uji flokulasi dan proses pengolahan, tetapi konsentratnya tidak boleh dicampur sebelumnya.
Bagaimana dosis BWD-01 akhir harus dipilih?
Gunakan uji labu dengan air limbah yang representatif. Bandingkan warna, CODcr, kekeruhan, ukuran flok, waktu pemisahan, dan volume lumpur. Dosis operasi terbaik adalah dosis terendah yang stabil yang memenuhi tujuan pengolahan lengkap pabrik.