Agen defoaming sangat penting dalamPengolahan dan pengolahan lapisan logamuntuk mengelola masalah yang terkait dengan busa yang dapat mempengaruhi efisiensi proses, kualitas pelapis, dan kinerja peralatan.

1Tangki pra-pengolahan:

Selama pembersihan dan persiapan permukaan, busa dapat terbentuk karena penghilang lemak, pembersih, dan surfaktan yang digunakan untuk menghilangkan minyak, lemak, dan kontaminan.Memastikan pelembapan yang tepat dan pembersihan permukaan logam yang seragam.

2. Pemanasan galvanis:

Dalam galvanoplastik, busa dapat dihasilkan dari agitasi, reaksi kimia, atau aditif organik. Defoamer meminimalkan pembentukan busa, mencegah cacat permukaan dan meningkatkan keseragaman plating.

3Aplikasi cat dan pelapis:

Bubuk dalam larutan cat atau pelapis dapat menyebabkan gelembung, lubang pin, atau lapisan yang tidak merata pada permukaan logam.

4Sistem pendingin dan pencucian:

Selama proses pelapisan logam, busa dapat terbentuk dalam air pendingin atau pencucian, mengurangi efisiensi dan aliran air.

5Pengolahan air limbah dari proses pelapisan:

Efluen dari proses pelapisan logam sering mengandung surfaktan, minyak, dan residu yang menghasilkan busa dalam sistem pengolahan.dan tahap dewatering lumpur, memastikan kepatuhan peraturan.

Manfaat Utama Defoamers dalam Proses Lapisan Logam:

• Meningkatkan Kualitas Lapisan:Memastikan penerapan lapisan yang lancar dan konsisten.
• Meningkatkan Efisiensi Proses:Mencegah downtime dan keausan peralatan terkait busa.
• Mengurangi Cacat:Menghilangkan gelembung udara, lubang pin, atau garis-garis di lapisan.
• Kepatuhan Peraturan:Memfasilitasi pengolahan dan pembuangan air limbah yang tepat.

Defoamers yang digunakan dalam proses pelapisan logam dipilih dengan hati-hati berdasarkan kompatibilitas mereka dengan bahan kimia pelapisan dan kemampuan mereka untuk bekerja di bawah kondisi proses seperti suhu tinggi,pH, atau konsentrasi kimia.