Dalam industri kertas, defoamer sangat penting untuk mengendalikan busa dan udara yang ditarik sepanjang proses pembuatan dan pengolahan air limbah.Bubuk dapat mengganggu kualitas produk, efisiensi mesin, dan operasi pengolahan air.

1Proses Pulping:

Bubuk sering terbentuk selama tahap pulping karena adanya surfaktan, lignin, dan zat organik lainnya.memastikan pencampuran yang lancar dan mengurangi penyerapan udara ke dalam pulpa.

2Operasi Mesin Kertas:

Dalam mesin kertas, busa dalam sistem air putih dapat menyebabkan patah, cacat, atau pembentukan lembaran yang tidak merata.dan kecepatan produksi.

3. Lapisan dan Ukuran:

Bubuk dalam larutan pelapis dapat menyebabkan cacat permukaan dan aplikasi pelapis yang tidak teratur.Memastikan akhir yang halus dan merata.

4. Daur ulang dan Deinking:

Dalam proses daur ulang, busa dapat terjadi selama deinking ketika surfaktan digunakan untuk memisahkan partikel tinta dari serat.meningkatkan efisiensi penghapusan tinta dan pemulihan serat.

5Pengolahan air limbah:

Efluen dari pabrik kertas sering mengandung residu bahan kimia, serat, dan zat organik yang menghasilkan busa selama pengolahan.dan sistem flotasi untuk mengelola busa, memastikan kepatuhan terhadap standar pelepasan lingkungan.

Manfaat Utama Penggunaan Defoamer di Industri Kertas:

• Meningkatkan efisiensi mesin dengan mencegah downtime yang disebabkan oleh masalah terkait busa.
• Meningkatkan kualitas produk dengan menghilangkan cacat permukaan dan menjaga keseragaman lembaran.
• Mengurangi biaya pemeliharaan dengan mencegah keausan yang disebabkan oleh busa pada peralatan.
• Memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dalam pembuangan air limbah.

Pemilihan defoamer (berbasis silikon, tidak berbasis silikon, atau berbasis air) tergantung pada tahap produksi tertentu dan pertimbangan lingkungan.