Di beberapa taman industri tekstil dan pewarnaan di Indonesia, pembangkit pengolahan air limbah pusat dilengkapi dengan serangkaian proses konvensional: layar, tangki pemerataan,koagulasi sedimentasi, perawatan biologis dan bahkan langkah-langkah polishing. di atas kertas, daftar aliran tampak lengkap. pada kenyataannya, tim operasi secara luas mengakui satu fakta: COD dapat dikelola, tetapi warna adalah sakit kepala yang sebenarnya.

Alasannya jelas, karena pabrik pewarna Indonesia menggunakan banyak pewarna reaktif dan dispersif dalam resep yang kompleks.Air limbah cetak dan pewarnaan yang dihasilkan sering memiliki warna yang sangat tinggi dan fluktuasi yang kuatKoagulan tradisional tidak dirancang khusus untuk kelompok kromoforik dan sering menunjukkan keterbatasan:

• Pengukuran laboratorium mungkin hampir tidak memenuhi batas, tetapi limbah masih terlihat kekuningan atau berwarna, meninggalkan kesan visual yang kotor.

• Selama kampanye warna gelap, dosis koagulan yang biasa tidak lagi cukup; operator meningkatkan penambahan kimia secara tajam atau mendaur ulang air yang dirawat.

• Untuk menjaga warna limbah terkontrol, beberapa tanaman hanya “menambahkan lebih banyak koagulan”, yang dengan cepat menyebabkan kelebihan lumpur, biaya penguras air yang lebih tinggi dan kenaikan biaya pembuangan.

Dengan peraturan lingkungan dan pengelolaan tingkat taman yang lebih ketat, lebih banyak fasilitas mengalihkan fokus dari perluasan pekerjaan sipil ke penyesuaian kimia dan strategi dosis.Salah satu tren yang jelas adalah adopsi agen dekolorasi padat tinggi yang dikembangkan khusus untuk mencetak dan mewarnai air limbah:

• Produk dengan kandungan padat sekitar 50% memberikan bahan aktif lebih banyak per satuan volume penyimpanan, keuntungan di mana ruang tangki terbatas.

• Rumus yang disesuaikan dengan sistem pewarna reaktif dan dispersi berfokus pada "menghancurkan warna terlebih dahulu", memungkinkan sistem koagulasi yang ada untuk menangani beban yang tersisa lebih efisien.

• Digunakan dalam kombinasi dengan koagulan konvensional, mereka memungkinkan operator untuk mengoptimalkan campuran dan dosis, alih-alih hanya mendorong satu bahan kimia lebih keras.

Untuk tim operasi di taman industri Indonesia, agen dekolorasi padat seperti itu bukan panggilan untuk meruntuhkan semuanya dan membangun kembali.melainkan cara untuk meningkatkan dalam infrastruktur yang ada:

• Ketika warna yang masuk memuncak, pompa dos khusus dapat disesuaikan dengan cepat untuk menstabilkan penampilan limbah.

• Untuk pelanggan atau taman dengan persyaratan visual yang lebih ketat, tahap dekolorisasi yang diperkuat dapat diposisikan sebelum langkah polishing akhir.

• Dengan menyesuaikan rasio antara agen dekolorisasi dan koagulan konvensional, pabrik dapat menyeimbangkan kembali biaya kimia keseluruhan dan biaya penanganan lumpur.

Karena industri tekstil dan pewarna Indonesia terus berkembang, pengamat industri mengharapkan “patuh warna” untuk mendorong gelombang optimasi berikutnya di pabrik air limbah taman industri.pencetakan khusus pewarna dan pewarna air limbah agen dekolorasi dengan kandungan padat sekitar 50% kemungkinan memainkan peran sentral dalam transisi tersebut.