Apa yang diilustrasikan oleh perbandingan Bluwat

Dalam satu uji Bluwat, air limbah pembersihan ultrasonik yang disediakan pelanggan tetap keruh setelah dosis kimia sebelumnya. PAC diikuti oleh C8040 membentuk flok tetapi meninggalkan residu keruh. Rute kedua menggunakan Agen Penghilang Warna Air 08A sebelum dosis PAC yang sama dan kemudian C8040, menghasilkan supernatan yang tidak berwarna dan transparan.

Hasilnya mengidentifikasi urutan yang layak diselidiki untuk sampel tersebut. Uji tindak lanjut yang terkontrol kemudian dapat menetapkan dosis dan kondisi operasi yang diperlukan untuk mereproduksi respons klarifikasi.

Langkah 1 Catat riwayat perlakuan

Identifikasi proses dan titik pengambilan sampel, lalu catat bahan kimia yang ditambahkan sebelum pengumpulan dan urutan penambahannya. Sertakan tingkatan produk, konsentrasi larutan, dan catatan dosis yang tersedia. Catat usia sampel dan informasi kualitas air yang tersedia dari pabrik.

Untuk sampel yang sudah diberi dosis, simpan labu dasar tanpa penambahan bahan kimia lebih lanjut. Pertahankan riwayat perlakuan dalam catatan uji sehingga setiap rute kandidat dibandingkan dengan kondisi yang sebenarnya diterima.

Langkah 2 Tentukan tujuan klarifikasi

Putuskan apa yang harus dicapai oleh tahap perlakuan. Contohnya termasuk mengurangi kekeruhan yang terlihat sebelum proses hilir, menghasilkan flok yang dapat dipisahkan, atau memenuhi target padatan tersuspensi yang ditentukan. Identifikasi juga parameter COD, minyak, atau penggunaan kembali yang harus diverifikasi secara terpisah.

Gunakan riwayat proses dan analisis air untuk menyelidiki kontaminan yang tersisa. Deskripsi sumber “air limbah pembersihan ultrasonik” adalah titik awal untuk penilaian tersebut.

Langkah 3 Bangun perbandingan terkontrol

Gunakan sampel representatif yang tercampur rata dan volume uji yang sama. Untuk perbandingan rute pra-perlakuan, pertahankan penambahan PAC dan C8040, kondisi pH, program pencampuran, dan interval pemisahan tetap konstan. Ubah satu variabel yang dipilih pada satu waktu ketika tujuannya adalah untuk mengisolasi efeknya. Kontrol ini mengikuti prinsip pengujian labu yang sudah mapan [1, 2].

Rencana penyaringan yang diusulkan berikut dapat digunakan untuk mengatur uji tindak lanjut.

Sertakan pengulangan dan batch produksi yang relevan sebelum memilih uji pabrik. Simpan catatan labu yang berhasil dan tidak berhasil sehingga pemilihan dapat ditinjau terhadap variabilitas sampel.

Langkah 4 Catat kondisi pH dan pencampuran

Catat pH awal dan pH pada tahap dosis yang relevan. Pilih rentang uji pH dari respons sampel aktual dan persyaratan bahan kimia yang dipilih.

Dokumentasikan bagaimana setiap bahan kimia didispersikan, waktu antara penambahan, dan periode pencampuran dan pemisahan berikutnya. Saat mentransfer hasil yang menjanjikan ke pabrik, bandingkan kondisi ini dengan yang tersedia di titik umpan dan pemisah yang dituju [1, 2].

Langkah 5 Evaluasi fase air dan flok bersama-sama

Gunakan waktu pengamatan yang sama untuk setiap labu dan foto sampel dari posisi yang konsisten. Perhatikan kekeruhan residu, bahan halus tersuspensi, ukuran flok, dan apakah padatan yang terbentuk dapat dipisahkan dalam kondisi proses yang dituju.

Pilih kombinasi kualitas air, kinerja pemisahan, dan persyaratan penanganan yang paling sesuai. Gunakan ukuran ini bersama-sama saat memilih program operasi.

Langkah 6 Verifikasi rute yang dipilih pada kondisi pabrik

Sebelum mengubah dosis rutin, ulangi rute yang dipilih dengan catatan lengkap dan konfirmasikan kinerjanya pada sampel representatif. Kemudian evaluasi dalam uji pabrik yang terkontrol dengan kondisi umpan, kualitas air, dan penanganan padatan yang tercatat.

Pertanyaan yang sering diajukan