Studi Kasus: Bagaimana Polyacrylamide Bluwat Meningkatkan Retensi dan Penggunaan Ulang Air dalam Pembuatan Kertas

Wilayah: Asia Tenggara | Tingkat Kertas: Kertas Kemasan (Testliner & Fluting)

Latar Belakang

Sebuah pabrik kertas berukuran sedang hingga besar yang berlokasi di Asia Tenggara mengkhususkan diri dalam produksi kertas kemasan, terutama testliner dan fluting, menggunakan pulp OCC daur ulang.

Dengan meningkatnya biaya bahan baku dan persyaratan lingkungan yang lebih ketat, pabrik menghadapi beberapa tantangan:

• Tingginya kehilangan serat halus dan pengisi dalam sistem wet-end

• Drainase yang tidak stabil dan pembentukan lembaran yang tidak konsisten

• Turbiditas tinggi dalam air putih, membatasi penggunaan ulang

• Peningkatan konsumsi air tawar dan biaya pengolahan air limbah

Pabrik mencari solusi kimia praktis yang dapat meningkatkan efisiensi tanpa modifikasi peralatan utama.

Kondisi Proses Awal

• Bahan baku: Pulp OCC daur ulang

• Tingkat kertas: Testliner & Fluting (120–180 g/m²)

• Kandungan pengisi: Sedang

• pH wet-end: Netral hingga sedikit basa

• Kondisi air putih: Padatan tersuspensi tinggi, turbiditas terlihat

Pendekatan Solusi Bluwat

Setelah evaluasi laboratorium dan uji coba di lokasi, Bluwat mengusulkan solusi polyacrylamide langkah demi langkah, menargetkan berbagai tahap proses pembuatan kertas:

Produk yang Diterapkan:

• Blufloc C8020 / C8030 – Cationic Polyacrylamide (Bantuan Retensi & Drainase)

• Blufloc AA5412 – Anionic Polyacrylamide (Agen Kekuatan Kering)

• Blufloc AA5516 – Anionic Polyacrylamide Berat Molekul Tinggi (Penjernihan Air Putih)

1. Meningkatkan Retensi dalam Sistem Wet-End

Produk: Blufloc C8020 / C8030

Blufloc C8020 dan C8030 didosis di area pompa kipas / headbox untuk meningkatkan retensi serat halus dan pengisi.

Peningkatan yang diamati:

• Retensi pengisi meningkat dari sekitar 55–60% menjadi 80–85%

• Padatan tersuspensi air putih berkurang secara signifikan

• Drainase menjadi lebih stabil, mengurangi beban vakum

• Pembentukan lembaran membaik dengan lebih sedikit cacat

Peningkatan retensi secara langsung mengurangi kehilangan bahan baku dan menstabilkan operasi mesin kertas.

2. Meningkatkan Kinerja Kekuatan Kertas

Produk: Blufloc AA5412

Untuk meningkatkan kekuatan kertas, Blufloc AA5412 diperkenalkan sebagai aditif kekuatan kering.

Hasil setelah optimasi:

• Peningkatan yang terlihat pada kekuatan tarik dan kekuatan pecah

• Daya tahan lipat yang lebih baik, terutama untuk kelas fluting

• Struktur kertas yang lebih seragam dan peningkatan kemampuan cetak

Hal ini memungkinkan pabrik untuk mempertahankan spesifikasi kekuatan sambil mengoptimalkan penggunaan serat, mendukung pengurangan biaya.

3. Penjernihan dan Penggunaan Ulang Air Putih

Produk: Blufloc AA5516

Turbiditas tinggi dalam air putih sebelumnya membatasi penggunaan ulang.
Blufloc AA5516 diterapkan dalam sistem penjernihan air putih, dalam kombinasi dengan koagulan anorganik yang ada.

Hasil pengobatan:

• Air putih berubah dari keruh menjadi terlihat jernih

• Padatan tersuspensi berkurang menjadi di bawah 50 mg/L dalam kondisi yang optimal

• Air putih yang dijernihkan digunakan kembali dalam proses pembuatan kertas

Sebagai hasilnya, pabrik secara signifikan mengurangi asupan air tawar dan pembuangan air limbah.

Hasil Keseluruhan yang Dicapai

Setelah menerapkan solusi polyacrylamide Bluwat, pabrik mencapai:

✔ Retensi serat dan pengisi yang lebih tinggi
✔ Peningkatan kekuatan kertas dan konsistensi kualitas
✔ Penggunaan ulang air putih yang efektif dan pengurangan konsumsi air
✔ Biaya bahan kimia dan bahan baku yang lebih rendah
✔ Peningkatan kepatuhan lingkungan

Kesimpulan

Kasus ini menunjukkan bagaimana sistem polyacrylamide yang dipilih dengan tepat dapat memberikan peningkatan yang terukur dalam retensi, kekuatan, dan pengelolaan air dalam produksi kertas kemasan.

Seri Blufloc Bluwat menyediakan solusi PAM yang disesuaikan untuk pembuatan kertas, membantu pabrik mencapai efisiensi yang lebih tinggi, biaya yang lebih rendah, dan operasi yang lebih berkelanjutan.